プログラミング不要で、貴社専用の設備管理データベース、点検スケジュール、自動レポート生成機能を統合。属人化した保全業務をデジタル化し、工場の生産性を最大化します。
無料で利用を開始する現場の作業員がスマートフォンからQRコードをスキャンするだけで、即座に点検報告や故障連絡を行えるモバイル対応フォームを構築できます。現場写真の添付や、GPSによる位置情報の取得、さらにはWhatsAppやTelegramを通じた管理者への即時アラート通知により、初動対応の遅れを完全に解消し、深刻な故障を未然に防ぎます。
タブレットに最適化された直感的な入力画面で、ミスのないデータ収集を実現します。
法定点検や定期メンテナンスのスケジュールをカレンダー形式で可視化し、担当者へのリマインドを自動化します。ガントチャート機能を活用することで、複数のラインにまたがる大規模なオーバーホール計画も一目で把握でき、作業リソースの最適配置が可能になります。これにより、点検漏れのリスクを排除し、設備のライフサイクルを大幅に延ばすことができます。
数ヶ月先までのメンテナンス負荷を可視化し、人員計画をサポートします。
社内外の保守技術者に限定公開される専用ポータルを提供し、修理履歴、図面マニュアル、スペアパーツの在庫状況を共有できます。部品の使用と同時に在庫数が自動更新されるようリレーショナルデータベースを構成することで、欠品による修理停滞を防ぎます。すべての作業ログは自動的に蓄積され、監査や品質保証のためのエビデンスとして即座に活用可能です。
完了した点検データから、提出用保全レポートをワンクリックで生成します。
製造現場の厳しい要求に応える、柔軟で堅牢なビジネスOSプラットフォームです。
故障間隔や平均修理時間をグラフで自動算出。データに基づいた設備更新計画をサポートします。
閲覧・編集権限を項目レベルで設定可能。外部業者には必要な修理情報のみを安全に共有できます。
APIを利用して既存のERPや生産管理システムと連携し、情報の二重入力を防ぎます。
はい、CSVやExcelファイルをインポートして、すぐに設備台帳や部品リストを作成できます。既存の資産を無駄にしません。
基本はWebブラウザベースですが、フォームリンクを保存しておくことで、インターネット接続復旧時に送信するような運用フローを提案可能です。
もちろんです。データベースのレコードに基づき、カスタマイズされたレイアウトのPDFを自動生成し、メール添付で送信することが可能です。
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