紙のチェックシートや煩雑なExcel管理から脱却。QuintaDBは、検査データの収集、不良分析、報告書作成をシームレスに統合し、歩留まり向上とトレーサビリティの確保を実現します。
無料で開始する現場の作業員がスマートフォンやタブレットから直接検査結果を入力できる環境を構築します。手書きによる記録漏れや転記ミスを完全に排除し、入力されたデータはリアルタイムで中央データベースに同期されます。これにより、検査工程の標準化が促進され、現場の透明性が劇的に向上します。
全ての検査データを一元管理し、瞬時に検索可能な状態を維持します。
蓄積された検査データに基づき、不良率の推移やパレート図を自動生成します。統計的工程管理(SPC)の手法を用いて、工程の異常を早期に検知し、適切な是正処置を講じるためのインサイトを提供します。データに基づいた確実な意思決定により、歩留まりの最大化と廃棄コストの削減を支援します。
生産ラインのパフォーマンスを可視化し、改善ポイントを特定します。
検査完了と同時に、ISO 9001などの品質規格に準拠した分析証明書や報告書をPDF形式で自動生成します。手作業による書類作成時間をゼロに近づけ、事務作業の負荷を大幅に軽減します。また、重大な欠陥が検出された場合には、WhatsAppやメールを通じて即座に関係者へ通知を送るワークフローも構築可能です。
コンプライアンス維持に必要な文書管理を自動化し、監査対応を容易にします。
現場の「今」をデータに変え、製造工程の継続的な改善(カイゼン)をデジタル技術で支援します。
はい、CSVまたはExcelファイルをアップロードすることで、過去の検査記録を数分でQuintaDBにインポートし、すぐに分析を開始できます。
Webフォームはブラウザベースですが、オフライン対応の設定やモバイルデバイスのキャッシュ機能を活用することで、電波の届かない現場でのデータ入力も可能です。
ドキュメント生成機能を使用すれば、検査日時、担当者、判定結果、署名などを含んだ公式な報告書を自動でPDF出力でき、そのまま監査書類として利用できます。
いいえ。通知ルール設定画面から、特定の条件(例:不良数が5個を超えた場合など)を選択し、送信先を指定するだけで簡単に自動アラートを設定できます。